輪胎煉油工藝流程

1. 預(yù)處理:廢舊輪胎首先被切割或粉碎成較小的碎片,以便于后續(xù)的熱解反應(yīng)。

2. 熱解反應(yīng):輪胎碎片被送入熱解反應(yīng)器,在高溫(通常為400°C至600°C)下進(jìn)行熱解。此過程在真空或惰性氣體(如氮?dú)猓┍Wo(hù)下進(jìn)行,以防止輪胎碎片氧化。

3. 油氣冷卻與收集:熱解產(chǎn)生的油氣混合物通過冷卻系統(tǒng)被冷凝為液體燃料,主要由柴油和汽油組成。未冷凝的氣體可以作為燃料再次使用。

4. 副產(chǎn)品處理:熱解過程中還會(huì)產(chǎn)生約35%的炭黑和10%的鋼絲。炭黑可用作橡膠制品的填充劑,而鋼絲則可回收利用。

廢舊輪胎煉油技術(shù)不僅為解決廢舊輪胎的處理問題提供了一個(gè)可行的方案,也為推動(dòng)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了貢獻(xiàn)。需要注意的是,雖然輪胎煉油對(duì)環(huán)境影響較小,但依然要辦理環(huán)評(píng)手續(xù)。

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